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机制公司潜心提高打磨技术 全力推进现场检测

来源: 时间:2017-12-06 【字号:

今年下半年,根据研发中心关于雄峰模块现场金相检测的要求,机制公司认真准备打磨工具,积极培训打磨技术,完善打磨流程。经过努力,满足了现场金相检测要求。

机制公司209车间作为公司模具钢预硬、超细化处理的主要车间,需现场金相检测的模块较多,特别是近几月模块产量较高,现场金相检测任务也随之增多。但现场金相检测对检测面的打磨质量要求很高,需满足“大、深、平、无划痕”的打磨标准,作为初次接触的209车间来说,存在较大的难度。为保证现场金相检测的正常推进,209车间共采取了以下几项措施:一是利用班前会,对车间内各个班组进行现场金相检测事宜的宣传,说明现场金相检测的必要性和经济性,首先在思想上统一认识;二是与研发中心进行交流,了解现场金相检测打磨所需的工具及各类耗材,共计十余种,并提请采购;三是请研发中心人员来车间进行打磨演示,学习整个打磨流程;四是将打磨任务分派至各班组,对主要负责人员进行打磨培训,并着手练习,同时收集打磨过程中发现的问题,逐一解决;五是创新工作方法,对于超细化处理后表面氧化皮较厚的模块,在打磨前增加一道铣面工序,更好的满足了深度及平整度要求;六是在11月24日,邀请锻压公司李维焦师傅来209车间进行打磨演示及指导,解决近期出现的打磨平整度不佳及划痕问题。

至11月底,209车间雄峰模块共现场检测金相55块,较好地完成了现场金相检测任务。既锻炼了新技能,保证了与客户检测方法一致,又减少了锯切费用及切片造成的料损,降低了生产成本,效果较好。(张学超)

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