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中原特钢股份有限公司2013年节能减排情况公示

来源: 时间:2014-06-13 【字号:

一、主要污染物治理情况

公司主要污染源:炼钢粉尘、锻造烟尘、锅炉粉尘、废水。

炼钢除尘设备为脉冲袋式除尘器,2013年运行正常,全年收集炼钢粉尘800吨。

2013年11月份,完成了电渣炉除尘除氟设备改造。电渣熔炼工序基本上达到清洁生产。

公司锻造加热炉、退火炉主要用能为天然气,无污染。

工业锅炉水膜除尘器运行正常,全年收集锅炉粉尘400吨。

工业废水达到了排放标准。污水排放主要是办公、生活用水、职工洗浴用水的废水,少量的冷却循环水系统的高含盐排水,制作软水时的阴阳离子交换处理,排放水质达标。

二、节能减排的主要措施及成效

(一)节能技改工作

1、2013年,公司投资710万元,改造加热炉2台、退火炉1台,可实现年节约天然气88.8万m3,折标煤1079吨。公司投资100万元,对制氧设施进行改造,可实现年节约电力850万kwh,折标煤1045吨。

2、减排技术改造工作

公司投入133.8万元,完成了电渣炉除尘除氟设备改造,减排烟尘4吨。

(二)认真开展节能减排管理工作

1、完善考核体系。根据兵装集团下达的2013年能源管理目标,重新修订了能源定额考核标准,积极量化各项考核指标。

2、完善节能减排工作体系。从制度管理入手,不断完善能源管理的各项制度。完善修订《2013年能源定额及考核办法》、《节能减排工作管理办法》、《用能管理制度》、《电气临时线路管理制度》为公司今后能源管理工作的全面提升打下了良好的基础。

3、完善统计监测体系。修订了《能源计量结算数据管理实施细则》,专门设立动能公司、生产安全部、理化计量中心,分别负责能源管理、环境监测、计量管理工作。

4、加强用能管理,加强对违章用能的检查,共纠正违章用能40余项,治理跑、冒、滴、漏130次(处)。

5、“组织开展公司节能宣传周活动,开展“用电知识培训”,指导重点用能单位进行躲尖峰作业,7-12月份钻具、机制、冶锻公司的电度电价比实行躲尖峰之前(6月份之前)减少电费支出共计121万元。

6、开展节煤工作

(1)加强进厂燃煤的验收管理工作,严把进煤质量关,重新修定燃煤验收管理制度,将燃煤验收发热值从4900卡/克提高到5100卡/克,提高了4.08%;取消往年1000吨结算一次的办法,取消高指标冲减低指标等对公司不利规定。认真抓好取样、检验、计量环节,严把质量关,降低能源成本,2013年向供煤商索赔345.3吨煤,为公司挽回经济损失20.63万元。

(2)加强运行操作管理,做到计划维修锅炉,提高热利用率。加强巡检,及时修复漏汽点,及时更新蒸汽管道保温材料,降低热损失。严格执行《精炼用蒸汽管理制度》,认真落实用汽调度程序,严格掌握起炉时间,减少蒸汽排空量。

7、调整、控制用能负荷,有效控制电价

公司成立了控制电价跨部门小组,制订调控电价方案,将此项工作作为2013年重点工作去抓,把具体工作落实到人头,及时召开相关单位会议,研究并解决运行中出现的问题,通过确定目标、制定实施方案、监督、指导、组织培训等一系列有效可行的作法,取得了实效。2013年比2012年综合电价降低了0.005元/kwh,共节约电费支出88万元。

加强功率因数补偿设施运行的管理,1-12月份功率因数平均达到0.94以上,济源电力公司奖励力率调整费用27.5万元;

8、以节能减排为抓手,大力开展节约用电活动”、“挖潜增效、增收节支”为主题的合理化建议活动。结合精益生产和降本增效工作,在各生产单位开展了节能降耗自查活动,组织对炼钢、锻造、热处理、电渣等高耗能生产工艺单位,从用能过程控制、设备运行状况、制度管理等方面开自查活动,并制定改进措施。

9、全员参与节能减排的情况

围绕生产经营中心,以消除生产中的七大浪费和持续改善为着力点,围绕提高工作效率、经济效益,积极参加挖潜增效、增收节支为主题的合理化建议活动。完善了合理化建议流程,(1)每月公布各单位合理化建议数、采纳数、采纳率及累积情况;(2)开展十佳合理化建议明星、十佳改良改善明星评选表彰活动;(3)举办合理化建议抽奖大会;(4)每季度对各单位合理化建议、职工改良改善成果进行评审、奖励。充分调动了广大员工的积极性和主动性。

2013年公司二氧化硫、化学需氧量、氨氮、氮氧化物、二氧化碳分别比上年度下降3.52%、2.07%、5.53%、-8.85%、-0.01%。

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